CẮT LASER INOX VÀ CẮT PLASMA INOX - PHƯƠNG ÁN NÀO HIỆU QUẢ HƠN

Cắt Laser so với Cắt Plasma
Một câu hỏi chúng tôi thường nghe khi khách hàng tìm đến chúng tôi để thực hiện dự án là: "Tôi nên sử dụng công nghệ cắt laser hay cắt plasma cho chế tạo kim loại?". Là một công ty gia công kim loại, chúng tôi có kiến ​​thức và kinh nghiệm để đưa ra những khuyến nghị chuyên nghiệp dựa trên ngân sách, nhu cầu và dự án cuối cùng của bạn. Hôm nay, chúng tôi muốn dành chút thời gian để chia sẻ về sự khác biệt giữa cắt laser và cắt plasma, cũng như những dự án chúng tôi sẽ áp dụng công nghệ này.
Cắt laser
Hầu hết chúng ta đều có thể hình dung tia laser trông như thế nào, nhưng không chắc chắn nó thực sự là gì. Máy cắt laser về cơ bản là một chùm ánh sáng quang học tập trung (vâng, máy cắt laser về cơ bản là một thanh kiếm ánh sáng). Chùm tia công suất cao này nhanh chóng làm nóng, tan chảy và làm bay hơi một phần kim loại hoặc vật liệu khác mà nó tiếp xúc.
Cắt Plasma
Cắt plasma thực chất đã được phát triển trước khi cắt laser và bắt đầu được sử dụng vào những năm 1950. Trước đó, kim loại được cắt bằng ngọn lửa, đúng như tên gọi của nó. Tuy nhiên, một số kim loại không thể cắt bằng ngọn lửa, chẳng hạn như thép không gỉ, nhôm hoặc đồng, và vì vậy, cắt plasma đã được phát minh. Phương pháp cắt plasma sử dụng một kênh khí dẫn điện có nồng độ cao, đóng vai trò như một bình dẫn truyền năng lượng từ nguồn điện đến vật liệu cần cắt bằng cách di chuyển qua mỏ cắt plasma. Giống như máy cắt laser, máy cắt plasma cuối cùng cắt kim loại bằng cách làm nóng chảy nó.
So sánh cắt laser và cắt plasma
Laser thường đắt hơn khi vận hành nhưng lại mang lại độ chi tiết cao hơn so với cắt plasma. Do đó, laser rất phù hợp để khắc chi tiết hoặc cắt các hình dạng nhỏ trên kim loại, trong khi plasma phù hợp hơn cho các đường cắt đơn giản hơn.
Máy cắt plasma có thể cắt các tấm kim loại dày hơn. Nhìn chung, máy cắt plasma có thể cắt kim loại dày tới 1,5 inch (3,5 cm). Mặt khác, tia laser có thể cắt nhôm dày 1,25 cm, thép không gỉ dày 0,5 cm và thép dày 2,5 cm.
Plasma chỉ có thể cắt các vật liệu dẫn điện, trong khi laser đã được sử dụng để cắt gỗ, nhựa, thủy tinh và các vật liệu khác. Điều này là do plasma sử dụng khí dẫn điện để tạo ra các vết cắt, thay vì chùm ánh sáng quang học.
Tia laser không thể cắt các vật liệu có độ phản xạ cao như đồng, vì vậy cắt plasma có thể là lựa chọn tốt nhất cho các vật liệu này. Tuy nhiên, plasma có thể cắt xuyên qua bất kỳ kim loại dẫn điện nào, bất kể bề mặt.
Cắt laser có dung sai chặt chẽ hơn, chỉ 0,002 inch, lý tưởng cho các đường cắt chính xác hoặc các bộ phận có khía phức tạp.
Cả máy cắt laser và plasma tại cửa hàng chúng tôi đều sử dụng công nghệ CNC (điều khiển số bằng máy tính) để điều khiển máy. Điều này có nghĩa là dự án của bạn có thể được hoàn thành nhanh chóng và chính xác.
Tổng quan về cắt laser 
Một trong những trường hợp đầu tiên sử dụng laser cho mục đích công nghiệp là vào những năm 1960, khi máy cắt laser được sử dụng để khoan lỗ trên khuôn kim cương - một khuôn kéo dây làm bằng kim cương và được dùng để kéo dây kim loại cứng. Mãi đến những năm 1970, cắt laser mới trở thành một lựa chọn khả thi cho các ngành công nghiệp khác, cụ thể là các nhà sản xuất kim loại tấm và dệt may. Ngoài ra, nhờ khả năng tạo ra các đường cắt chính xác và đáng tin cậy, ngành hàng không vũ trụ cũng bắt đầu quan tâm đến cắt laser vào thời điểm này.
Vào thời kỳ đầu của công nghệ cắt laser, vật liệu phải được cắt theo cách tương tự như các phương pháp thủ công như cắt và cưa. Điều này là do công nghệ máy tính vẫn chưa đạt đến trình độ có thể sử dụng để dẫn hướng cắt. Khi máy tính và công nghệ ngày càng tiên tiến, cắt laser cũng phát triển theo, nhanh chóng trở thành một trong những hình thức chế tạo kim loại đáng tin cậy và linh hoạt nhất hiện nay.

Các loại cắt laser
Nhiều ngành công nghiệp sử dụng năng lượng cắt laser và áp dụng chúng trên nhiều loại vật liệu, bao gồm gỗ, thủy tinh, đá, nhựa và kim loại tấm. Hiện nay, có ba loại laser chính được sử dụng trong cắt laser:
Laser khí Nitơ
Laser CO2
Laser sợi quang
Tia laser tinh thể
Ngoài ra, còn có nhiều phương pháp cắt khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau. Một số phương pháp này bao gồm:
Cắt bốc hơi
Tan chảy và thổi
Nứt ứng suất nhiệt
Cắt phản ứng

Lợi ích của việc cắt laser
Như đã nói, cắt laser là một trong những phương pháp khả thi nhất, nếu không muốn nói là khả thi nhất, đối với các nhà chế tạo. Vậy điều gì ở quy trình này khiến nó được các xưởng cắt laser đánh giá cao đến vậy? Dưới đây là bốn lý do tại sao đây là phương pháp được tin cậy nhất trong chế tạo kim loại.
Cạnh cắt chính xác – khi cắt bằng phương pháp truyền thống, chẳng hạn như dùng lưỡi dao, việc xuất hiện các gờ hoặc bề mặt thô ráp cần được đánh bóng và làm nhẵn là điều bình thường. Tuy nhiên, điều này không thành vấn đề khi cắt bằng laser.
Chi tiết chính xác – chùm tia laser không bị mài mòn. Điều này cải thiện độ chính xác. Hơn nữa, nhờ kích thước của tia laser thông thường và được dẫn hướng bởi máy tính công suất cao, điều này cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp mà nếu không có nó, chúng sẽ không thể thực hiện được.
Ít bảo trì – các phương pháp cắt truyền thống đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên và mài lưỡi cắt. Laser không yêu cầu loại bảo trì này và có thể hoạt động trong thời gian dài mà không cần bảo dưỡng.
Hiệu suất tối đa – dù bạn đang chế tạo nguyên mẫu hay sản xuất hàng loạt, laser không cần phải điều chỉnh hay sửa đổi. Điều này cho phép đạt hiệu suất tối ưu khi chế tạo.
Nhiều ứng dụng – Cắt laser có khả năng cắt nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau. 
Thiết lập nhanh chóng – So với các công nghệ cắt kim loại khác, cắt laser có thời gian thiết lập tương đối nhanh. Việc điều chỉnh cũng dễ dàng hơn nhiều khi cần chế tạo theo yêu cầu .
Thông tin nhanh về cắt laser
Công nghệ cắt laser đã bắt đầu từ hơn nửa thế kỷ trước.
Có hơn 25.000 ứng dụng cắt laser.
Cắt laser cực kỳ hiệu quả và thân thiện với môi trường.
Cắt oxy rẻ hơn cắt nitơ và được sử dụng cho hầu hết các loại thép mềm.
LASER là từ viết tắt của Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Khuếch đại ánh sáng bằng phát xạ kích thích) và được Gordon Gould đặt ra lần đầu tiên vào năm 1959.
Cắt laser được đánh giá là cực kỳ chính xác (độ chính xác lên tới một phần tỷ mét).
Tổng quan về cắt Plasma
Cắt plasma (plasma cutting) dùng hồ quang plasma có nhiệt độ cao (khoảng 25.000°C) để làm nóng chảy và thổi bay kim loại. Đây là phương pháp cắt nhanh, linh hoạt, có thể ứng dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau.Tóm lại, cắt plasma là một kỹ thuật được sử dụng để cắt các kim loại dẫn điện, chẳng hạn như thép, đồng thau, titan, đồng, nhôm, v.v. Cắt plasma không chỉ được thực hiện trong các xưởng chế tạo kim loại bằng máy cắt plasma CNC cỡ lớn. Nó cũng có thể được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng mỏ cắt plasma cầm tay, hoặc đôi khi được gọi là hồ quang plasma, máy cắt plasma hoặc súng plasma. Tuy nhiên, như mong đợi, vì máy cắt kim loại plasma CNC sử dụng tự động hóa để dẫn hướng đường đi của mỏ cắt, phương pháp cắt này được ưa chuộng trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi số lượng đường cắt lớn và cực kỳ chính xác.

Nó hoạt động như thế nào?
Cắt plasma lần đầu tiên được sử dụng cách đây hơn 50 năm khi cắt bằng ngọn lửa không thể cắt được nó - theo nghĩa đen, cắt bằng ngọn lửa không thể cắt được một số kim loại như thép không gỉ, nhôm và đồng, điều này đã truyền cảm hứng cho việc phát minh ra cắt plasma. Cắt plasma hoạt động bằng cách bắn một luồng plasma nóng nhanh qua các kim loại dẫn điện. Plasma nóng này được tạo ra thông qua quá trình phóng hồ quang điện qua một chất khí như nitơ hoặc oxy. Khi luồng plasma chạm vào kim loại, sự tái hợp xảy ra, khiến khí trở lại trạng thái bình thường, do đó tỏa ra nhiệt lượng lớn. Chính trong quá trình tương tác này, trạng thái vật chất thứ tư được tạo ra. Chúng ta gọi trạng thái này là plasma.
Tại sao nên cắt Plasma?
Nhiều thợ kim loại ưa chuộng phương pháp cắt plasma vì nhiều lý do. Sau đây là một vài lý do:
- An toàn hơn khi sử dụng cưa
-Có thể cắt xuyên qua kim loại dày (dày khoảng 1,5 inch) và nhiều loại bề mặt khác nhau
- Cung cấp khả năng cắt cực kỳ chính xác, nhanh chóng và có thể lặp lại (khi sử dụng với máy CNC)
Mẹo chọn máy cắt Plasma tốt nhất
Xác định mục đích sử dụng . Bạn sẽ cắt plasma trên những vật liệu nào? Bạn dự định sản xuất những sản phẩm gì từ plasma? Máy cắt plasma là một công cụ tuyệt vời và đa năng, nhưng bạn cần đảm bảo mua một chiếc máy đủ mạnh để xử lý công việc bạn sẽ làm. Những câu hỏi này sẽ giúp bạn thu hẹp phạm vi lựa chọn máy cắt plasma phù hợp.
Hãy cân nhắc tốc độ cắt:Tốc độ cắt sẽ cho bạn biết máy cắt plasma có thể cắt kim loại với độ dày khác nhau nhanh như thế nào. Hơn nữa, máy cắt plasma có ampe cao hơn sẽ có thể cắt kim loại nhanh hơn máy có dòng điện thấp hơn, mặc dù cả hai đều có thể hoàn thành công việc. Thông thường, máy cắt plasma có ba mức công suất cắt: định mức, chất lượng và cắt đứt. Điều này cũng cho bạn biết độ dày của kim loại mà máy có thể cắt.
Hãy xem xét cách máy cắt plasma sẽ khởi động: Hầu hết các máy cắt plasma đều có hồ quang mồi sử dụng tần số cao để dẫn điện qua không khí. Máy cắt plasma sẽ khởi động dễ dàng hơn nhưng tần số cao có thể gây nhiễu cho máy tính và thiết bị gần đó. Máy cắt tần số cao rẻ hơn và tạo ra hồ quang ổn định hơn, nhưng chúng có hạn chế là cần phải khởi động gần kim loại bằng cách cào.
Cân nhắc chi phí vật liệu: Do bản chất của plasma, mỏ cắt plasma có nhiều bộ phận cần thay thế thường xuyên. Nếu bạn sử dụng mỏ cắt cầm tay, bạn sẽ phải thay thế nắp giữ, tấm chắn, vòi phun, điện cực và vòng xoáy. Tất cả những bộ phận này đều ảnh hưởng đến hiệu suất cắt khi chúng bắt đầu xuống cấp. Về mặt logic, số lượng bộ phận càng ít thì bạn càng ít phải thay thế, và tổng chi phí sẽ càng rẻ về lâu dài. Một số nhà sản xuất cung cấp cho bạn ước tính về thời gian sử dụng của các bộ phận.

So sánh độ chính xác: Cắt laser so với cắt plasma
Khi quyết định máy cắt laser hay máy cắt plasma phù hợp hơn cho dự án của bạn, hãy cân nhắc chất lượng cạnh cắt mong muốn. Tùy thuộc vào dự án, bạn có thể thấy chất lượng cắt là ưu tiên hàng đầu. Hoặc, bạn có thể nhận ra tốc độ và chi phí quan trọng hơn, điều này có thể thay đổi quyết định của bạn. Nếu chi phí là mối quan tâm chính, Inox Phú Giang Nam có thể giúp bạn tiết kiệm hàng chục triệu đồngtới hàng trăm triệu đồng  với một máy cắt đã qua sử dụng.
Khi quyết định giữa máy cắt laser và bàn cắt plasma, hãy cân nhắc độ chính xác của từng lựa chọn và cách các yếu tố sau đây có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt:
Chiều rộng chùm tia
Khi so sánh cắt laser và cắt plasma, hãy luôn cân nhắc đến độ rộng chùm tia. Có những khác biệt đáng kể giữa hai phương pháp này, có thể ảnh hưởng đến khả năng cắt của chúng.
Laser có thể cắt xuyên qua nhiều loại kim loại có độ dày khác nhau. Ví dụ, chúng có thể cắt nhôm dày đến 1,25 cm, thép không gỉ dày đến 1,75 cm và thép dày đến 2,5 cm. Mặt khác, máy cắt plasma có thể cắt hầu hết các kim loại dày đến 3,5 cm, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu việt để cắt các vật liệu dày hơn.
Tuy nhiên, điều quan trọng là phải cân nhắc các yếu tố như đường cắt khi đưa ra quyết định. Máy cắt laser sử dụng chùm ánh sáng hội tụ cao, hẹp tới 0,1 mm hoặc đôi khi thậm chí còn nhỏ hơn. Chùm sáng tập trung này cho phép cắt chính xác và tạo ra các chi tiết phức tạp, cùng với độ rộng đường cắt tối thiểu. Cắt plasma có hồ quang lớn hơn, thường dao động từ 1 đến 3 mm hoặc hơn, điều này có thể dẫn đến độ rộng đường cắt lớn hơn, hao hụt vật liệu nhiều hơn và các cạnh thô hơn.
Tốc độ cắt
Tốc độ cắt cũng phải được xem xét khi so sánh độ chính xác của phương pháp cắt laser và plasma.
Nhìn chung, cắt plasma thường nhanh hơn cắt laser, đặc biệt là khi cắt vật liệu dày. Điều này khiến plasma trở thành lựa chọn hàng đầu cho nhu cầu sản xuất số lượng lớn. Những máy này có thể di chuyển nhanh chóng trên diện tích lớn, phù hợp cho các ứng dụng nặng và công việc chế tạo. Tuy nhiên, đổi lại thường là độ chính xác thấp hơn và đường cắt thô hơn, có thể cần phải hoàn thiện thứ cấp.
Máy cắt laser thường chậm hơn so với máy cắt plasma, đặc biệt là khi xử lý vật liệu dày hơn 5/8 inch (13.5cm). Điều này có nghĩa là chúng thường không được khuyến khích sử dụng khi cần tốc độ cao. Tuy chậm hơn, máy cắt laser có thể giúp tiết kiệm thời gian bằng cách đạt được độ chính xác ngay từ lần đầu tiên, giúp giảm thiểu công đoạn hoàn thiện. Chúng cũng có thể tiết kiệm chi phí nhờ hiệu suất năng lượng cao hơn so với máy cắt plasma.
Độ dày và loại vật liệu
Độ chính xác của đường cắt phụ thuộc rất nhiều vào loại vật liệu bạn cắt và độ dày của nó. Cả máy cắt laser và máy cắt plasma đều có những điểm mạnh và điểm yếu riêng biệt ở những khía cạnh này.
Cắt laser hiệu quả nhất khi làm việc với vật liệu mỏng đến trung bình, thường là vật liệu dày khoảng 25 mm đối với kim loại. Nó cũng có thể cắt nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đồng thau, thép không gỉ và nhôm, và không giống như máy cắt plasma chỉ giới hạn ở kim loại, laser có thể cắt nhựa, bìa cứng, cao su, gỗ, acrylic, v.v.
Máy cắt plasma phù hợp hơn để cắt các vật liệu dày hơn, bao gồm kim loại có độ dày từ 1 mm đến 100 mm hoặc hơn. Độ dày kim loại mà máy có thể cắt phụ thuộc vào công suất riêng của từng hệ thống. Tuy nhiên, các loại vật liệu mà máy cắt plasma có thể cắt bị hạn chế so với laser. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho các kim loại dẫn điện, chẳng hạn như thép không gỉ, nhôm và thép cacbon.
Mức độ dung nạp
Có một số khác biệt đáng kể về mức độ dung sai giữa máy cắt laser và máy cắt plasma có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
Cắt laser mang lại độ chính xác cao, thường đạt dung sai từ ±0,01 mm đến ±0,05 mm. Với độ chính xác này, bàn cắt laser có thể được sử dụng hiệu quả để tạo ra các thiết kế phức tạp và đạt được các thông số kỹ thuật chặt chẽ. Khả năng duy trì dung sai chặt chẽ cho phép giảm thiểu lãng phí và thường loại bỏ nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung, khiến nó phù hợp với các ngành công nghiệp đòi hỏi công việc chi tiết, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.
Cắt plasma thường có dung sai linh hoạt hơn, thường khoảng ±1 mm đến ±3 mm, tùy thuộc vào vật liệu được cắt và độ dày của nó. Dung sai rộng hơn này giúp cắt plasma phù hợp nhất với các đường cắt đơn giản trên vật liệu dày hơn, không yêu cầu độ chính xác cao.
Chất lượng hoàn thiện
Loại máy cắt bạn sử dụng cho dự án của mình cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến hình thức và khả năng sử dụng của vật liệu cắt.
Cắt laser được biết đến với khả năng tạo ra bề mặt hoàn thiện chất lượng cao với các cạnh sắc nét, mịn màng. Nhờ chùm tia laser tập trung giảm thiểu biến dạng nhiệt, độ nhám của bề mặt cắt được giảm đáng kể, mang lại vẻ ngoài bóng bẩy. Độ hoàn thiện vượt trội này cũng giúp giảm thiểu hoặc loại bỏ nhu cầu sử dụng các công đoạn phụ trợ, chẳng hạn như chà nhám hoặc mài, khiến phương pháp này trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ cao, chẳng hạn như biển báo hoặc chế tác trang sức.
Cắt plasma thường tạo ra các cạnh thô hơn với đường cắt rộng hơn so với cắt laser. Nhiệt độ cao của plasma có thể tạo ra một số biến dạng nhiệt và xỉ khi kim loại nóng chảy đông cứng trên cạnh cắt. Điều này có thể dẫn đến bề mặt cắt kém tinh xảo. Do những ảnh hưởng này, cắt plasma có thể cần thêm bước hoàn thiện để đạt được chất lượng mong muốn, đặc biệt đối với các ứng dụng coi trọng hình thức.

Trong cuộc tranh luận giữa cắt laser và cắt plasma, sự lựa chọn đúng đắn cuối cùng phụ thuộc vào nhu cầu và sở thích cụ thể của dự án của bạn.
Cắt laser nổi bật với độ chính xác vượt trội, dung sai chặt chẽ và chất lượng hoàn thiện cao, khiến nó phù hợp nhất với vật liệu mỏng và thiết kế phức tạp. Cắt plasma mang lại tốc độ và hiệu quả tuyệt vời, đặc biệt là đối với vật liệu dày hơn, mặc dù bạn có thể phải hy sinh một số độ chính xác và chất lượng hoàn thiện.
Tại sao chọn dịch vụ gia công cắt laser inox uy tín chuyên nghiệp tại Inox Phú Giang Nam 
Inox Phú Giang Nam là một đơn vị chuyên gia công inox và sản xuất các mặt hàng inox chất lượng cao sử dụng trong các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, sản phẩm inox dùng trong phòng sạch, nhà hàng, khách sạn, đồ y tế, công nghiệp thực phẩm, trường học, cầu inox khổ lớn; bàn inox cao cấp, máy rửa keo ngành nhựa,…
Quá trình gia công inox tại chúng tôi được thực hiện theo bản vẽ của công ty hoặc theo các mẫu thiết kế của khách hàng. Việc gia công yêu cầu sự chính xác, tỉ mỉ thì sản phẩm làm ra mới an toàn, bền chắc và có tính thẩm mỹ cao. Quy trình gia công của chúng tôi không ngừng cải tiến để có thể đem các sản phẩm inox chất lượng cao đến với khách hàng. Từ đó hạn chế tối đa sự cố lỗi sản phẩm.
Ưu điểm gia công cắt laser tại Inox Phú Giang Nam
+ Do được đầu tư đầy đủ các loại khuôn nên chúng tôi có thể sản xuất được các sản phẩm kim loại tấm phức tạp.
+ Độ chính xác của quá trình gia công cao, dung sai nhỏ, có độ lắp lẫn tốt mà không cần dùng phương pháp khác gia công lại.
+ Kết cấu của chi tiết gia công kim loại tấm cứng vững, mức độ hao phí nhỏ.
+ Tiết kiệm nguyên vật liệu.
+ Có khả năng sản xuất với sản lượng lớn.
Cam kết chất lượng và dịch vụ Gia công cắt laser​​​​​​​ inox
Inox Phú Giang Nam đã và đang cung cấp dịch vụ gia công inox và hàng nghìn các sản phẩm inox cao cấp cho rất nhiều đối tác khách hàng trên khắp cả nước. Hãy liên hệ, hợp tác và sử dụng sản phẩm của chúng tôi để cảm nhận được chất lượng tốt nhất của sản phẩm, dịch vụ chăm sóc khách hàng tốt nhất, chế độ bảo dưỡng, bảo hành uy tín nhất.

HÌNH ẢNH HÀNG HÓA KHO BÃI KHẢ NĂNG CUNG ỨNG 

Phú Giang Nam lắng nghe, phân tích, thấu hiểu nhu cầu của từng khách hàng, áp dụng kinh nghiệm, kỹ năng, tư duy của mình để giải quyết tối ưu mọi nhu cầu. Mỗi khách hàng là một viên gạch xây lên giá trị của công ty.

Phú Giang Nam luôn trân trọng giá trị nền tảng cho sự phát triển, đó là các cơ hội được hợp tác với Quý khách hàng. Không có bất kỳ khó khăn nào có thể ngăn cản chúng tôi mang lại những giá trị tiện ích phù hợp với mong muốn và lợi ích của Quý khách hàng.

     Chúng tôi tin tưởng rằng, với tập thể  Phú Giang Nam đoàn kết vững mạnh và sự ủng hộ của Quý khách hàng,  Phú Giang Nam chắc chắn sẽ gặt hái được nhiều thành công hơn nữa trong tương lai.

 Ngoài ra PGN – Inox Phú Giang Nam còn là địa chỉ cung cấp Tấm/Cuộn/Ống hộp/Phụ kiện inox 304/316/ cao cấp.

 PGNS – Inox Phú Giang Nam cam kết cung cấp chỉ cung cấp các loại Tấm/Cuộn/Ống hộp/Phụ kiện 304/316/310S...cao cấp và chất lượng. Bên cạnh những tiêu chuẩn có sẵn thì chúng tôi cũng cung cấp ống inox 304 theo mọi kích thước quý khách hàng yêu cầu. 

Tất cả sản phẩm ống inox 304/316/310S tại PGN – Inox Phú Giang Nam đều có giá cả vô cùng hợp lý và mỗi sản phẩm giao đến khách hàng đều đạt tiêu chuẩn về tiêu chuẩn ASTM, JIS nên khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm.

Đơn vị cung cấp TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX 304/316.310S/410S/430... chất lượng quốc tế tại TP Hồ Chí Minh,TP Hà Nội,Bắc Ninh,Vĩnh Phúc-Phú Thọ,Thái Nguyên,Hải Phòng,Quảng Ninh,Hưng Yên,Nam Định-Ninh Bình,Thanh Hóa,Nghệ An,Quảng Trị,TP Huế,TP Đà Nẵng,Quảng Ngãi,Gia Lai- Nha Trang, Đồng Nai,Long An-Tây Ninh,Vĩnh Long-Cần Thơ,Cà Mau, An Giang và các tỉnh lân cận.

Công ty Inox Phú Giang Nam – chuyên cung cấp sản phẩm TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX CÔNG NGHIỆP 201/304/304L/316/316L/310S/321/410/420/430...tiêu chuẩn. Có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và chất lượng đạt các tiêu chuẩn quốc tế.

Nhanh tay gọi tới số Hotline :0274.221.6789-0933.196.837-0979.165.316 để được INOX PHÚ GIANG NAM tư vấn báo giá chi tiết nhất nếu bạn quan tâm,muốn gia công hoặc tìm hiểu về TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN - PHỤ KIỆN ĐƯỜNG ỐNG INOX Thép không gỉ N7/Mn1/304/304L/316/316L/310S/321/410/420J2/430/Duplex- Thép Mài Mòn... nhé!